舷外機(jī)廠家對(duì)于舷外機(jī)的潤(rùn)滑常用的方式有很多，壓力潤(rùn)滑就是其中的一種，那么，這種技術(shù)有什么特點(diǎn)呢？下面就來(lái)看看相關(guān)人士是怎么講的吧。
（1）提高潤(rùn)滑效果：壓力潤(rùn)滑使軟化粉涂敷效果好，降低模具磨損，減少更換模具對(duì)作業(yè)效率的影響，提高產(chǎn)量；降低摩擦發(fā)熱，避免因高溫而出現(xiàn)的潤(rùn)滑失效。
（2）改善產(chǎn)品性能：潤(rùn)滑的改善可降低鋼絲溫度，有利于提高產(chǎn)品的韌性。由于摩擦的降低及變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的不同，可以略微提高產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度。
（3）提高拉拔速度：如果拉絲設(shè)備冷卻能力、潤(rùn)滑材料及模具的潛力已充分發(fā)揮，而電機(jī)能力仍有富余時(shí)，好的潤(rùn)滑可以降低設(shè)備冷卻系統(tǒng)的負(fù)載，更好地保障表面質(zhì)量 , 壓力潤(rùn)滑可使拉絲速度繼續(xù)提高。對(duì)無(wú)酸洗磷化處理技術(shù)來(lái)說(shuō)尤其明顯，缺少良好的潤(rùn)滑技術(shù)時(shí)，無(wú)酸洗磷化處理的拉拔速度都很低。歐洲某些采用了壓力潤(rùn)滑的企業(yè) , 拉拔床墊用鋼絲的正常速度為12 m/s以上。